Dickwandiges Stahlrohr
Der Produktions- und Herstellungsprozess von dickwandigen nahtlosen Stahlrohren kann in Kaltziehen, Kaltwalzen, Warmwalzen und Warmexpansion unterteilt werden.Die Materialien für Stahlrohre sind 10, 20, 35 und 45, die als gewöhnliche Stahlrohre bezeichnet werden.Je nach Anwendung kann es in nahtlose Stahlrohre für den Bau, nahtlose Stahlrohre für den Transport, nahtlose Stahlrohre für Kessel, nahtlose Hochdruck-Stahlrohre für Kessel, nahtlose Hochdruck-Stahlrohre für chemische Düngemittel und nahtlosen Stahl für geologisches Bohrrohr;nahtloses Stahlrohr für Ölbohrungen;nahtloses Stahlrohr zum Cracken von Erdöl;nahtloses Stahlrohr für Schiffe;kaltgezogenes und kaltgewalztes nahtloses Präzisionsstahlrohr;verschiedene legierte Rohre.Nahtloses Stahlrohr wird hauptsächlich in der mechanischen Bearbeitung, im Kohlebergwerk, im Hydraulikstahl usw. verwendet.
Der Rohstoff für dickwandige nahtlose Stahlrohre ist ein Rundrohrrohling.Der Rundrohrrohling wird von einer Schneidemaschine geschnitten, und der Knüppel mit einem Wachstum von etwa 1 m wird zum Erhitzen über ein Förderband zum Ofen geschickt.Der Knüppel wird in einem Ofen auf etwa 1200 Grad Celsius erhitzt.Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen.Die Temperaturführung im Ofen ist ein zentrales Problem.Nachdem das Rundrohr aus dem Ofen ausgetragen wurde, muss es den Drucklocher passieren.Im Allgemeinen ist der Cone Roll Piercer der gebräuchlichere Piercer.Diese Art von Locher hat eine hohe Produktionseffizienz, eine gute Produktqualität, eine große Perforationsdurchmessererweiterung und kann eine Vielzahl von Stahlsorten tragen.Nach dem Lochen wird der Rundbarren nacheinander durch Dreiwalzen-Querwalzen, kontinuierliches Walzen oder Strangpressen gewalzt.Nach dem Extrudieren sollte das Rohr zur Dimensionierung entfernt werden.Die Schlichtmaschine dreht den Konusbohrer mit hoher Geschwindigkeit in den Stahlrohling, um ein Stahlrohr zu formen.
Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Außendurchmesserlänge des Bohrers der Schlichtmaschine bestimmt.Nach dem Kalibrieren gelangt das Stahlrohr in den Kühlturm und wird durch Sprühwasser gekühlt.Nach dem Abkühlen wird das Stahlrohr gerichtet.Nach dem Richten wird das Stahlrohr zur internen Fehlererkennung per Förderband zum Metallfehlerdetektor (oder hydraulischen Test) geschickt.Wenn Risse und Blasen im Inneren des Stahlrohrs vorhanden sind, wird dies erkannt.Nach der Qualitätsprüfung von Stahlrohren ist eine strenge manuelle Auswahl erforderlich.Nach der Qualitätsprüfung des Stahlrohrs werden die Nummer, die Spezifikation und die Produktionslosnummer mit Farbe besprüht.Per Kran wird es ins Lager gehoben.
SCHWERWANDIGES NAHTLOSES STAHLROHR
Verschleißfest Selbstschmierend Hohe chemische Beständigkeit Verschiedene Größen und Typen
Der Produktions- und Herstellungsprozess von dickwandigen nahtlosen Stahlrohren kann in Kaltziehen, Kaltwalzen, Warmwalzen und Warmexpansion unterteilt werden.
Die Materialien für Stahlrohre sind ASTM 179, A106Gr.B, 1035 und 1045, die als gewöhnliche Kohlenstoffstahlrohre bezeichnet werden.
Die Materialien für Stahlrohre sind ST52, ASTM 5140,4140,4135,12XMФ, die als gewöhnliche Rohre aus legiertem Stahl bezeichnet werden.
ASTM A106Gr.B Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften nach ASTM 1045
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften nach ASTM A179
Einheitliche Dicke
LEGIERTES SCHWERES NAHTLOSES STAHLROHR
